回轉底座焊接產能提升方案及實施
其中包含工業機器人、激光尋位、激光（電弧）跟蹤、焊接電源等
項目包括：圓筒組件焊接工作站；中控系統及RGV自動化轉運裝置。
整條產線共有13臺機器人和2臺自動上下料RGV,分為東區和西區。整線實現了RGV自動識別指令，機器人自動調取相應的程序，全線可自動識別工件，自動夾緊，做到無人操作。東區包括圓筒組件和回轉底座總體的自動化焊接，是整個產線自動化焊達率最高的部分，可達95%。產線總體正反兩個面我們采用不同的自動化設備分別實現，有效提高自動化焊達率。回轉底座智能焊接生產線是行業內的首條，不論從自動化水平、焊接質量還是生產效率、工人勞動強度等各個方面，都代表了行業最高水準。
其中包含工業機器人、激光尋位、激光（電弧）跟蹤、焊接電源等
項目包括：圓筒組件焊接工作站；中控系統及RGV自動化轉運裝置。
